文/羊城晚报全媒体记者 董鹏程

近日，记者从中国石油官网获悉，国内一次性建设规模最大的世界级炼化项目——广东石化炼化一体化项目于5月30日全面投入商业运营。预计该项目成功运营后将填补华南地区原料供应缺口，推动进口替代，为粤港澳大湾区建设注入活力。

据悉，广东石化炼化一体化项目于今年2月27日实现一次开车成功，进入全面生产阶段。项目建设规模为2000万吨/年炼油、260万吨/年对二甲苯、120万吨/年乙烯，配套建设30万吨级原油码头和10万吨级产品码头，拥有工艺装置41套，设计加工超重劣质原油，形成了独具特色的重质劣质原油深加工路线，实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。

“广东石化是迄今为止国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目。”中国石油炼油化工和新材料分公司执行董事、党委书记李汝新介绍道，目前40余套装置运行稳定，主要技术经济指标达到设计值，产品质量全部合格，原油入厂、产品出厂流程全线打通，销售渠道全面建立，合规条件全面具备。累计加工原油535万吨、生产乙烯27.6万吨，向华南地区配送炼油产品198万吨、销售化工产品102万吨。广东石化公司执行董事、党委书记康志军表示，项目的高标号汽油、航空煤油、低硫船燃等优势产品可满足华南地区、香港特别行政区等国内市场以及新加坡等海外市场对清洁能源的需求。

从2019年6月炼油区开工，到2022年8月全面中交，历时38个月，所有装置均实现一次开车成功，打造了我国石油工程建设的新标杆。据中油工程公司董事长、党委书记白雪峰介绍，项目建设共用到60多万张设计图纸、1.0418万台设备。浇筑混凝土411万立方米，能浇筑22个鸟巢；安装钢结构27万吨，能搭建41个水立方；安装工艺管线3377公里，能从广州铺到哈尔滨。

此外，项目实现了工程建设由传统设计施工作业向现代化规模生产的深刻变革。项目推行工厂化预制、模块化安装，自主开发了一体化项目管理平台，统一搭建了三维设计的数字交互平台，实现了项目全过程数据与业务深度融合。“比同类项目节约工期6至8个月。”白雪峰补充道。

值得注意的是，该项目应用了工程建设公司自主研发制造的世界最大5000吨门式起重机主吊，国内最大4000吨履带式起重机辅吊，联手吊起高为116米、直径为13.8米、重达4606吨的抽余液塔，刷新了亚洲最重塔器吊装纪录。(更多新闻资讯，请关注羊城派 pai.ycwb.com)

来源 | 羊城晚报•羊城派责编 | 黄颖琳校对 | 赵丹丹